不锈钢弯头的生产工艺介绍

当管道需要改变方向时，通常使用不锈钢弯头。也就是说，管道须在拐角处承受良好的冲击。如果强度不够坚固，则管道可能会显示出塌陷的迹象。但是，由于其高强度，不锈钢弯头可以很好地承受液体的冲击。 

不锈钢弯头是用不锈钢钢板(通常为304，321不锈钢板)作为原材料的，把钢板按要求裁成料后，经模压成型，也是通过冲模冲压冲成圆形，用两个相同再拼合、焊接、调整等等，拼合过程中肯定会产生焊缝，因此在不锈钢板焊接后要进行热处理。焊接不锈钢弯头两道重要的工序：探伤与热处理。不锈钢弯头在性能上的突出表现屈服强度和耐应力腐蚀、双相不锈钢比奥氏体不锈钢的屈服近1倍，同样的压力等级条件下，可以节约材料。比奥氏体不锈钢的线性热膨胀系数低，与低碳钢接近。

在管道工程的安装和布置过程中，如果遇到不锈钢管需要改变方向的情况，那就需要使用不锈钢弯头进行转换，再用不锈钢管连接弯头的另一端，这样才可以改变管道的方向。那么不锈钢弯头的生产工艺到底是怎么生产的呢？

不锈钢弯头压制是在液压机上用压制夹具压制管坯的一种工艺方法，分为热压弯曲和冷压弯曲。

1.冷压弯曲成型工艺，采用用弯头成型机将管坯放入外模。上下模具闭合后，在推杆的作用下，管坯沿内外模具预留的间隙移动，完成成型过程。冷压成型工艺要求所用的内外模具有较高的精度。管坯的壁厚偏差要求也相对严格。用模具压制不锈钢弯头的优点是生产速率高，模具调整简单。为了防止不锈钢管壁起皱和压扁，对于外径大于10毫米的薄壁管，应在弯曲前填充填料或分别从两端放置芯头。

2.热压弯曲成型工艺，管坯被加热，然后由专科设备加工成型。弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后加入淬火剂。加入淬火机之后，管坯的温度会突然下降，并通过在临界冷却速度以上快冷却来制造。